臥式注塑機(jī)一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時(shí)，需要更換模具。

圓盤(pán)機(jī)按機(jī)型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機(jī)型，24站模位（可安裝24個(gè)模具），生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤(pán)機(jī)工作時(shí)，大轉(zhuǎn)盤(pán)執(zhí)行高速順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)動(dòng)作，PLC或單片機(jī)執(zhí)行程序的運(yùn)算，當(dāng)只有檢測(cè)到有效模位時(shí)，PLC或單片機(jī)掃描到有減速信號(hào)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始減速。到達(dá)定位信號(hào)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行精quedingwei。否則，如果沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，大轉(zhuǎn)盤(pán)一直旋轉(zhuǎn)至下一有效模位。這種塑料，由于樹(shù)脂分子鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，或因熱力學(xué)原因，或成型過(guò)程工藝條件范圍的限制，分子鏈不會(huì)產(chǎn)生有序的整齊堆砌形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，而呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則的隨機(jī)排列。

東莞市鑫運(yùn)塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實(shí)體企業(yè)。由于圓盤(pán)機(jī)特有的主、副機(jī)及旋轉(zhuǎn)式模具的特性，生產(chǎn)時(shí)，往往使用到的有效模位沒(méi)有那么多，如：TY-322機(jī)型，24套模具，有時(shí)只用了10幾套，在試機(jī)、打樣時(shí)用到的模具甚至更少，這就決定了主副機(jī)經(jīng)常處于長(zhǎng)時(shí)間的待機(jī)狀態(tài)。副機(jī)只有檢測(cè)到有效模位時(shí)，才執(zhí)行動(dòng)作。在圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，副機(jī)不做任何動(dòng)作，而平時(shí)，電機(jī)卻仍然一直工作于額定轉(zhuǎn)速，這時(shí)候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用。

塑料的成型性能  

（一）收縮率

    塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成型收縮。 

 （二）流動(dòng)性

   塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過(guò)多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹(shù)脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過(guò)早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹(shù)脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及機(jī)電性能不良。