東莞市鑫運塑膠化工有限公司是一家集生產、研發(fā)、銷售為一體的實體企業(yè)。擁有8條雙螺桿擠出設備和完善的周邊配套設施以及精密的物性檢測設備。鑫運一定會受到你的歡迎和信賴。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70-107℃ (85左右） ，制品經遇火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40“℃到85℃的溫度范圍內長期候用。熱分解溫度270以上。

水口料常識：注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產品，等產品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經過工人的分離處理后就形成了水口料。

因為水口料的品質不穩(wěn)定，有些是不可重復利用的，所以在現(xiàn)場管理中要隨時確定他的可用性，并將不可用的與可用的分開處理。

用途：適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現(xiàn)在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。用途：適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。