水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。現在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

說明：

1.水口料設為副產品， BOM可設定批量。

2.BOM中維護工位項為模編號，或在物料編碼中表現出來。

3.因實際業務是按模發料，可在[生產投料單]中過濾出同一模（同一工位）物料，據其合計量發料（領料）。

4.下達生產任務單]后由自制改為委外業務時，可將相應[生產任務單]手工結案，再在[委外生產任務單]中新增。（如果系統能夠提供自制任務單下推生成委外任務單就好了）

5.若有發水口料為原料業務，可先設定原料為水口的BOM，或在原BoM[生產投料單]時手工修改為水口料及用量。

抽粒的優點：良好的分散性、顏色穩定、環保、操作方便等。

塑膠抽粒（造粒）的優點

1、顏色相當穩定，不會走色。

2、分散性很好，不會出現黑點，不會有混色現像。

3、更加環保，無灰塵，適合無塵車間使用

4、操作簡便可全自動化生產，節省人工成本。

5、可以做 特別實色 不透光產品。

6、可以改善塑料原有的劣性，加強塑膠的功能，達到想要的效果。