abs物料性能:
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA, PC等好,柔韌性好。
ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高,但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱級(jí)ABS的方法更受人們的關(guān)注。
ABS的表面靜電荷在加工、運(yùn)輸、使用中引發(fā)吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此,ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性,以防止內(nèi)部放電,甚至可以屏蔽外界對(duì)精密電子元件的電磁干擾。對(duì)精度|較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80度3。添加抗靜電劑可防止靜電荷產(chǎn)生或消散靜電荷,是制備抗靜電級(jí)ABS的主要方法。
水口料還包括試模、試機(jī)、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中,原則上那個(gè)產(chǎn)品廢下來的,還是要做那個(gè)產(chǎn)品,或者增加一些色粉,做更深顏色的產(chǎn)品,因此黑色的家電產(chǎn)品,外殼用水口料的可能性更大些。如果選擇的相容材料成本低,還可以降低阻然abs材料的成本,提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本,但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎,所以商家會(huì)控制一個(gè)量。現(xiàn)在客戶會(huì)提出成品中水口料的摻雜比例,以便控制品質(zhì)。
成型特性:
1無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)。
2宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花,那我們就要從這些方面去改善:
1 檢查料有沒有烘干,料沒烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí),才能徹底烘干。
2 查看背壓,一般把背壓開到8就OK。因?yàn)楸硥盒。輻U轉(zhuǎn)得太快,這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里,使溶膠密度太低,所以就會(huì)產(chǎn)生料花。
3 查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。
4 磨具溫度太低,把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。
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