ABS的原料為淺黃色或乳白色的粒料，有一定的韌性，密度約為1.04-1.06 g /cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受溶劑溶解。

ABS塑料主要應用于以下幾個方面：

⒈殼體材料。

⒉機械配件。

⒊汽車配件。

⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因為容易分層,造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點,特別是加新料,可以直接注塑。ABS樹脂的替代現象比較明顯：一方面是ABS樹脂取代其他材料在家電產品上的應用。ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩定性好，而且不易出現降解現象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。

ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強度和拉伸性能，提高韌性，同時增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進去可以降低ABS塑料的硬度。2、完工入庫時入產成品和水口料，如果任務單不能自動結案，需要手工進行結案處理。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。

透明ABS的主要關注的幾個物性指標;　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關系很大，兩個實驗員檢測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象。這種改性方法的技術難度較高，一般的企業技術儲備肯定不夠，需要較高的技術攻關能力。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。