東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實體企業(yè)。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生產(chǎn)時，往往使用到的有效模位沒有那么多，如：TY-322機型，24套模具，有時只用了10幾套，在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經(jīng)常處于長時間的待機狀態(tài)。d)GPPS流動性很好,啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右),以免過大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后)。副機只有檢測到有效模位時，才執(zhí)行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，而平時，電機卻仍然一直工作于額定轉速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實體企業(yè)。

熱固性塑料  

    第yi次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第yi次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。工程塑料一般可以作為承載結構件，升溫環(huán)境下的耐熱件和承載件，升溫條件、潮濕條件、大范圍的變頻條件下的介電制品和絕緣用品。這種材料稱為固性塑料。 熱固性塑較的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網(wǎng)狀結構，不僅不能再熔融，在溶劑中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚胺甲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料，都是熱固性塑料。

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塑料的成型性能  

（一）收縮率

    塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關，所以成形后塑件的收縮應稱為成型收縮。 

 （二）流動性

   塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數(shù)。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應。

東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實體企業(yè)。主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行并旋轉至下一使用模位。熱固性塑料在成型過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發(fā)生縮合反應，交聯(lián)密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。模具設計時對硬化速度快，保持流動狀態(tài)短的料則應注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等以免過早硬經(jīng)或硬化不足，導致塑件成形不良。