ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS的外觀為不透明呈牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。其臨界表面張力為34～38mN/cm。表面的抗靜電劑除去后，內(nèi)部的抗靜電劑仍可持續(xù)遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時間較外靜電劑長。抗靜電劑不發(fā)生遷移，包括導(dǎo)電性高的填料（如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲）、親水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和導(dǎo)電高分子材料。其中，親水性高分子材料低，主要應(yīng)用于辦公自動化設(shè)備。導(dǎo)電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領(lǐng)域。

ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。直接應(yīng)用廢雜銅具有簡化工藝、設(shè)備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點。ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

ABS 注塑性能：一般的 ABS 熔點為 170℃左右，分解溫度為 260℃；注塑溫度的可調(diào) 區(qū)間比較大。ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。注塑時，一般使用溫度為 180～240℃；因為橡膠成分的存在，它吸收少量 水分，生產(chǎn)時，需烘干，可用 80～90℃烘干 1～2h 即可；同時，由于橡膠成分的存在， 熱穩(wěn)定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內(nèi)停留太長時間；熔體黏度比 PS 大，但澆口和流道一般，也能充滿制品；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為 5‰； 溢邊值為0.05mm。

ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。廢鐵回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。它不透明，一般呈淺牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。