1) 液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中,油泵壓力高低變化頻繁,其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓,而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。
2) 按圓盤機的機型分,分為單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一臺主機,與臥式注塑機類似。
圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作,對速度、壓力的要求都不一樣,它們由控制面板上的比例值設(shè)定,如:P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進料壓。如:TY-322機型,24站模位(可安裝24個模具),生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位)。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時,由設(shè)在油泵出口的比例閥(溢流閥)來調(diào)節(jié)負載壓力和流量,將多余的油高壓溢流回油箱。
單色圓盤機只有一臺主機,主要向系統(tǒng)提供壓力,完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作,另外控制一個轉(zhuǎn)盤系統(tǒng),完成模具的移動與定位。
東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實體企業(yè)。有參與過注塑機變頻節(jié)能改造的廠家都清楚,用變頻節(jié)能后,會出現(xiàn)生產(chǎn)周期延長的現(xiàn)象。節(jié)電的同時,不同程度上降低了生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)盤暫停在圓盤“慢速點”前動作時,圓盤即在“慢速點”檢出時,慢速至定位停止。這是因為通用型變頻器,采用傳統(tǒng)V/F控制技術(shù),其啟動時間長,反應(yīng)速度慢,力矩不夠等造成節(jié)電廠家減模,壓力不足的現(xiàn)象。甚至有些為了彌補反應(yīng)慢的缺陷加大變頻器的容量,造成油泵馬達長期過載,溫升提高或燒毀的現(xiàn)象。選用無速度傳感器矢量變頻器就可以解決上述問題。
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