abs大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。

   1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

   2．化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥的水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

   4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號

1.無定形料、流動性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱千燥80-90度， 3小時。

2.宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度

3.如需解決央水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫或者改變入水位等方法。

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響

PC/ABS材料的熱穩定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題：很多水口料做高光做出來的產品每一個批次都是有點色差，這是因為水口料每一批的底色都有些差別，碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同，然后加油化黑下去抽做出來的產品色差就很小很小了。然后將白膠件和水口料分離，按工藝將白膠件組合噴色（二道工序），再后經過移印（三道工序）即為成品。

ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定