呆滯物料處理小組，負責追查呆滯原因，擬定處理方案及處理期限工作。      PMC：負責呆滯物料信息的提供及處理過程的跟蹤。        品管部：負責呆滯物料的品質鑒定工作。

人事行政部：負責呆滯物料的出售工作。

 采購部：負責與供應商溝通呆滯物料退貨，出售，交換及呆滯外發加工二次利用。工程部：負責分析確認呆滯料可否二次利用。 生產部：負責呆滯物料回收再次利用。  財務部：負責呆滯物料的監督及資金回收工作。

東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性，生產時，往往使用到的有效模位沒有那么多，如：TY-322機型，24套模具，有時只用了10幾套，在試機、打樣時用到的模具甚至更少，這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。熱固性塑料第yi次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。副機只有檢測到有效模位時，才執行動作。在圓盤旋轉時，副機不做任何動作，而平時，電機卻仍然一直工作于額定轉速，這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。

注塑工藝要點:  

a)  原料一般不需干燥, 個別情況80℃烘2小時;

b)  成型溫度范圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參

數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差; c)  模溫控制: 模溫一般在50-80℃; d)  GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免

過大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后); e)  注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的

速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題;

f)  適當的背壓: 如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠

粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2); g)  模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.

h)  玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型

收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3