圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。在自動運行中，將自動狀態切回手動狀態，除圓盤會執行慢速定位的動作外（圓盤在運行中作此切換）其他動作及時停止。

單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統提供壓力，完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉盤系統，完成模具的移動與定位。

注塑工藝要點:  

a)  原料一般不需干燥, 個別情況80℃烘2小時;

b)  成型溫度范圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參

數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差; c)  模溫控制: 模溫一般在50-80℃; d)  GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免

過大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后); e)  注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的

速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題;

f)  適當的背壓: 如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠

粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2); g)  模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.

h)  玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型

收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3

東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。有些塑料也像合成纖維一樣，具有一定的彈性。當它受到外力拉伸時，卷曲的分子就由柔韌性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又會恢復原來的卷曲狀態，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是沒有彈性的。塑料雖然沒有金屬那樣堅硬，但與玻璃、陶瓷、木材等相比，還是具有比較高的強度及耐磨性。塑料可以制成機器上堅固的齒輪和軸承。適用于各種塑料機械、化工紡織、水泵、風機、印刷機、輸送帶、食品包裝機械、金屬加工機械等通用機械的恒轉矩、恒轉速控制。