abs作為五大通用塑料之一，其原材料獲取方便，表面光澤度好，加工工藝簡單，耐溫滿足要求，且與很多極性塑料相容性好，因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。ABS屬于無定形聚合物，無明顯嫁點：嫁體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可便變色。近些年，市場對阻燃材料需要旺盛，而abs又有這么多優點，因此用abs作為基材來改性，制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。

ABS材料具有強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。

   注塑模工藝條件

   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

   熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。當然也有部分缺點，比如材料的密度會比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。

既然有這么多原因可能導致ABS在注塑過程中出現料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因為背壓小，螺桿轉得太快，這樣就會有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會產生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調低點。

4  磨具溫度太低，把模溫機調高點。